جستی تار کے بڑے کنڈلیوں کے لیے معدنیات سے متعلق طریقہ

کے بڑے کنڈلی کی تیاریجستی تارعام طور پر ڈال کر مکمل کیا جاتا ہے.ڈالنے کی بہت سی قسمیں ہیں، مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، ڈالنے کے طریقہ کار کا انتخاب مختلف ہے۔

1، ریت مولڈ کاسٹنگ: کم قیمت، چھوٹے بیچ، پیچیدہ ماڈلنگ پر کارروائی کر سکتے ہیں، لیکن بہت زیادہ پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔سرمایہ کاری کاسٹنگ/گم شدہ موم کاسٹنگ: اس عمل میں اعلی تسلسل اور درستگی ہے اور اسے پیچیدہ مولڈنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہ نسبتا کم پروسیسنگ لاگت کی بنیاد کے تحت ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ایک بہت ہی کامل سطحی اثر حاصل کر سکتا ہے۔
2، انجکشن کاسٹنگ کا طریقہ: پیچیدہ ماڈلنگ کی اعلی غلطی کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.خود عمل کی خصوصیات کی وجہ سے، پروڈکٹ بننے کے بعد علاج کے بعد کی ضرورت نہیں ہے، لیکن صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کی صورت میں یہ کم لاگت کے فوائد کو ظاہر کر سکتا ہے۔ڈائی کاسٹنگ: اعلی پروسیسنگ لاگت، صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کی صورت میں لاگت مناسب ہے۔لیکن حتمی مصنوع کی لاگت نسبتاً کم ہے اور خامی نسبتاً زیادہ ہے، دیوار کی پتلی موٹائی کے ساتھ پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3، روٹری کاسٹنگ طریقہ: چھوٹے حصوں کی پروسیسنگ کے لئے مثالی طریقہ ہے، عام طور پر زیورات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے.ربڑ کے ماڈل کو پروسیسنگ کی لاگت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔دشاتمک کیورنگ: ماڈل میں بہترین تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ایک بہت ہی مضبوط سپر ہیٹ الائے تیار کرتا ہے اور پھر کسی بھی معمولی نقائص کو ختم کرنے کے لیے اسے احتیاط سے ہیٹنگ اور کولنگ کے عمل سے مشروط کیا جاتا ہے۔کاسٹنگ کا طریقہ جستی لوہے کے تار کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو عام طور پر پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

جمع شدہ پرت کی سطح سے سطحی فلم کی تہہ اور سطح کی شمولیت کو مقامی طور پر ہٹانے کے لیے، بڑے کنڈلیجستی تارروایتی ٹیکنالوجی کی طرف سے پایا اور علاج کیا جا سکتا ہے.ٹینک میں داخل ہونے والے صابن اور سیپونائز ایبل فیٹی سرفیکٹینٹس کی وجہ سے زیادہ جھاگ پیدا ہوتا ہے۔جھاگ کی تشکیل کی ایک اعتدال پسند شرح بے ضرر ہو سکتی ہے۔ٹینک مائع میں بڑے ڈینئیر کے ساتھ چھوٹے ہم جنس ذرات کی موجودگی فوم کی تہہ کو مستحکم کر سکتی ہے، لیکن بہت زیادہ ٹھوس ذرات کا جمع ہونا دھماکے کا سبب بن سکتا ہے۔
سطح کے فعال مواد کو ہٹانے کے لیے چالو کاربن چٹائی، یا جھاگ کو کم مستحکم بنانے کے لیے فلٹریشن، مؤثر اقدامات ہیں۔متعارف کرائے گئے سرفیکٹینٹ کی مقدار کو کم کرنے کے لیے دیگر اقدامات بھی کیے جائیں۔نامیاتی مادے کے اضافے کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ کی رفتار کو واضح طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔اگرچہ کیمیائی فارمولہ اعلی جمع کی شرح کے لئے سازگار ہے، لیکن لوگوں کے ساتھ نامیاتی مادہ، تاکہ کوٹنگ کی موٹائی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی، لہذا چالو کاربن ٹینک کے حل کے علاج کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.