گرم چڑھانا تار موٹی کوٹنگ پیدا کر سکتا ہے، اور خالص زنک کی تہہ اور لوہے کی زنک مرکب کی تہہ دونوں موجود ہیں، لہذا سنکنرن مزاحمت بہتر ہے۔ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی پیداواری طاقت خاص طور پر زیادہ ہے، اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ٹینک میں پرزوں کی مدت عام طور پر لیمین سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔galvanizing کے مقابلے میں، hot-dip galvanizing میں کم پیداواری لاگت اور galvanizing سے کم ماحولیاتی اثرات ہوتے ہیں۔پلیٹ، ٹیپ، تار، ٹیوب اور دیگر پروفائلز چڑھانا، آٹومیشن ڈگری زیادہ ہے.
"گیلے" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کو "پگھلا ہوا سالوینٹ طریقہ" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے۔لوہے اور سٹیل کی ورک پیس کو ڈیگریزنگ، اچار اور صفائی کے ذریعے پگھلے ہوئے زنک کی سطح کے اوپر ایک خاص باکس میں "پگھلے ہوئے سالوینٹس" (جسے cosolvent بھی کہا جاتا ہے) میں سیٹ کرنا ضروری ہے، اور پھر جستی کے لیے زنک مائع میں ڈالنا ضروری ہے۔پگھلا ہوا سالوینٹس عام طور پر امونیم کلورائد اور زنک کلورائد کا مرکب ہوتا ہے، بلکہ دیگر کلورین نمکیات بھی۔
"خشک" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کو "خشک سالوینٹ میتھڈ" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے۔لوہے اور اسٹیل کے کام کے ٹکڑوں کو ڈیگریزنگ، اچار، صفائی، ڈپنگ ایڈ سالوینٹ اور خشک کرنے کے ذریعے، اور پھر جستی بنانے کے لیے پگھلے ہوئے زنک کے محلول میں ڈوبا جاتا ہے۔شریک سالوینٹس عام طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ، امونیم کلورائیڈ، یا امونیم کلورائد کو پانی کے محلول میں زنک کلورائد کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
استعمال کا دائرہ: چونکہ حاصل کی گئی کوٹنگ موٹی ہوتی ہے، اس لیے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں الیکٹرک گالوانائزنگ کے مقابلے میں بہت اچھا حفاظتی کام ہوتا ہے، اس لیے یہ سخت کام کرنے والے ماحول میں لوہے اور اسٹیل کے پرزوں کے لیے ایک اہم مینٹیننس کوٹنگ ہے۔گرم ڈِپ جستی مصنوعات بڑے پیمانے پر کیمیائی آلات، پیٹرولیم پروسیسنگ، میرین ایکسپلوریشن، دھات کی ساخت، الیکٹرک پاور ٹرانسپورٹیشن، جہاز سازی اور دیگر پیشوں میں استعمال ہوتی ہیں۔زراعت میں، جیسے کیٹناشک آبپاشی، گرین ہاؤس اور تعمیراتی صنعت، جیسے پانی اور گیس کی نقل و حمل، تاروں کے سانچے، سہاروں، پل، ہائی وے گارڈریل اور دیگر پہلوؤں، ان سالوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: 17-02-23