الیکٹروپلاٹنگ پریٹریٹمنٹ الیکٹروپلاٹنگ کی بنیاد ہے اور گرم پلیٹنگ تار کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔اگر الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے سبسٹریٹ کو مخصوص تقاضوں کے مطابق علاج نہیں کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ اچھے الیکٹروپلاٹنگ سلوشن، مناسب الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز اور الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز کو ریگولیٹ کرنے کے لیے سازوسامان کے ساتھ ساتھ انتہائی ہنر مند اہلکاروں کے ساتھ، معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ حاصل کرنا ناممکن ہے۔
اس سے پہلے کہ چڑھانا نہ صرف دھاتی میٹرکس کو ہٹانا ہے، اور تیل کی موجودگی اور کوٹنگ کے آسنجن اور غیر ملکی مادہ کی دیگر معیار کی ضروریات کو متاثر کرنا ہے، سطح کے آکسائیڈ کو بھی ہٹانا چاہتے ہیں، اس کی مخصوص صفائی اور سطح کی سرگرمی کو یقینی بنانا ہے، تاکہ کوٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ اور سبسٹریٹ مضبوطی کے ساتھ، چڑھانا کی ظاہری شکل کی ضروریات کے مطابق، کبھی کبھی چڑھانا سے پہلے کچھ اور خاص علاج کرے گا.
الیکٹروگلوانائزڈ دھات یا اجزاء کی سروس کی حالت اور سروس لائف کا پلاٹنگ کی موٹائی سے گہرا تعلق ہے۔استعمال کی شرائط جتنی زیادہ سخت ہوں گی اور سروس لائف جتنی لمبی ہوگی، مطلوبہ گالوانائزنگ پرت اتنی ہی موٹی ہونی چاہیے۔مختلف مصنوعات، مخصوص ماحول (درجہ حرارت، نمی، بارش، ماحول کی ساخت، وغیرہ) کے مطابق الیکٹروپلاٹنگ موٹائی کی متوقع سروس لائف کا تعین کرنے کے لیے، اندھا گاڑھا ہونا مختلف قسم کے فضلے کا سبب بنے گا۔لیکن اگر موٹائی ناکافی ہے، تو یہ متوقع خدمت زندگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا۔
مختلف مینوفیکچررز، ان کے اپنے سازوسامان کے حالات کے مطابق، چڑھانا کی قسم کا تعین کرنے کے معاملے میں، سب سے پہلے ایک زیادہ مکمل اور معقول عمل کا بہاؤ، واضح پلاٹنگ پیرامیٹرز، کنٹرول پلاٹنگ حل کی حراستی، معیاری آپریشن مرتب کرتے ہیں۔پلاٹنگ کے بعد کا علاج، تحفظ، سجاوٹ اور چڑھانا حصوں کے دیگر خاص مقاصد کو بڑھانے کے مقصد سے۔کے بعدgalvanizing, کرومیٹ پاسیویشن، یا دوسرے تبادلوں کے علاج کو عام طور پر متعلقہ قسم کی کنورژن فلم بنانے کے لیے درکار ہوتا ہے، جو پلیٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم عمل ہے۔
پوسٹ ٹائم: 23-08-21