گرم تار چڑھانا اور الیکٹرو گالوانائزنگ کے درمیان موازنہ

دیگرم چڑھانا تارایک موٹی کوٹنگ پیدا کر سکتے ہیں، اور خالص زنک پرت اور لوہے-زنک مرکب کی پرت دونوں ہیں، لہذا سنکنرن مزاحمت اچھی ہے.ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کی پیداواری طاقت خاص طور پر زیادہ ہے، اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ ٹینک میں پرزوں کے قیام کا وقت عام طور پر لیمین سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔الیکٹروگلوینائزنگ کے مقابلے میں، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی پیداواری لاگت کم ہوتی ہے اور الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے ماحول پر کم اثر پڑتا ہے۔جب پلیٹیں، بیلٹ، تاریں، ٹیوبیں اور دیگر پروفائلز چڑھاتے ہیں تو آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہوتی ہے۔
"گیلے" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کو "پگھلا ہوا سالوینٹ طریقہ" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے۔اسٹیل ورک پیس کو کم کرنے، اچار اور صاف کرنے کے بعد، "پگھلا ہوا سالوینٹس" (جسے کو-سالوینٹ بھی کہا جاتا ہے) کو پگھلے ہوئے زنک کی سطح کے اوپر قائم ایک خاص ٹینک میں منتقل کرنا ضروری ہے، اور پھر زنک کے محلول کو ہٹانے کے لیے داخل کریں۔ زنک چڑھانا.پگھلا ہوا سالوینٹس عام طور پر امونیم کلورائیڈ اور زنک کلورائد کا مرکب ہوتا ہے، لیکن دیگر کلورین نمکیات بھی شامل کیے جاتے ہیں۔

"خشک" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کو "خشک سالوینٹ میتھڈ" ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے۔لوہے اور سٹیل کے ورک پیس کو ڈیگریزنگ، اچار، صفائی، ڈپنگ ایڈ سالوینٹ کے ذریعے اور خشک کرنے کے بعد، پھر جستی بنانے کے لیے پگھلے ہوئے زنک کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔کو-سالوینٹ عام طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ، امونیم کلورائد، یا امونیم کلورائد اور زنک کلورائد کا مرکب ہوتا ہے۔
استعمال کا دائرہ: چونکہ نتیجے میں بننے والی کوٹنگ موٹی ہوتی ہے، گرم ڈِپ گالوانائزنگ میں الیکٹرک گیلوانائزنگ کے مقابلے میں بہت اچھا حفاظتی کام ہوتا ہے، اس لیے یہ سخت کام کرنے والے ماحول میں اسٹیل کے پرزوں کے لیے ایک اہم دیکھ بھال کی کوٹنگ ہے۔ہاٹ ڈِپ جستی مصنوعات بڑے پیمانے پر کیمیائی آلات، پیٹرولیم پروسیسنگ، میرین ایکسپلوریشن، دھاتی ڈھانچہ، بجلی کی نقل و حمل، جہاز سازی اور دیگر پیشوں میں استعمال ہوتی ہیں، زرعی میدان جیسے کیڑے مار دوا آبپاشی، حرارتی اور تعمیرات جیسے پانی اور گیس کی نقل و حمل، وائر بشنگ میں۔ , سہاروں، پل، ہائی وے guardrail، وغیرہ، ان سالوں میں منتخب کی ایک بڑی تعداد کیا گیا ہے.