گرم ڈِپ جستی تار اور الیکٹرک جستی تار میں کیا فرق ہے؟

کاربن سٹرکچرل اسٹیل میں ہاٹ ڈِپ جستی تار کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے ڈرائنگ اور ہاٹ ڈِپ جستی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔یہ بڑے پیمانے پر تار میش، ہائی وے گارڈریل اور تعمیراتی منصوبوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔الیکٹروجستی تاروائر ڈرائنگ اور الیکٹرو جستی عمل کے ذریعے بنیادی تار کے طور پر کم کاربن اسٹیل سے بنا دھات کے موافق مواد کی ایک قسم ہے۔بنیادی طور پر تار میش، ہائی وے گارڈریل اور تعمیراتی منصوبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

کم اور درمیانے کاربن اسٹیل وائر کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں اچھی سطح کی چمک، یکساں زنک کی تہہ، مضبوط آسنجن، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح کی چیزیں ہیں۔دستیاب: قطر 1.60mm-4mm (16#-33#) کولڈ چڑھانا تار؛قطر 6.40mm-0.81mm(8#-21#) سیاہ لوہے کی تار، تبدیل شدہ تار۔یہ بنیادی طور پر مواصلاتی آلات، طبی سازوسامان، بنائی نیٹ، برش، سٹیل کیبل، فلٹر، ہائی پریشر پائپ، تعمیرات، دستکاری اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

اس کے تار کے قطر کی خصوصیات میں شامل ہیں: 8#-24#، موٹی کوٹنگ کے ساتھ، سنکنرن مزاحمت، مضبوط کوٹنگ وغیرہ۔اور صارفین کی خصوصی ضروریات کے مطابق، جستی تار کی مختلف وضاحتیں فراہم کرنے کے لئے صنعت کے معیار کے مطابق.کم کاربن سٹیل تار کہا جاتا ہےجستی لوہے کی تارڈرائنگ اور جستی کے بعد، لہذا جستی تار کی مصنوعات میں کچھ خصوصیات ہیں.جستی تار کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے، جستی تار کے عمل میں، عام طور پر صارفین کے مطابق جستی تار کی زنک پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ جستی تار صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکے۔

کی زنک پرت کی موٹائی کا پتہ لگانے کے تین طریقے ہیں۔جستی تار: وزن کا طریقہ، کراس سیکشن مائکروسکوپی طریقہ اور مقناطیسی طریقہ، جن میں سے پہلے دو تجربات جستی تار کو خاص نقصان پہنچائیں گے، بشمول جستی تار کی لمبائی اور خوراک میں کمی۔جستی تار کی جستی پرت کا عام پتہ لگانے کا پتہ مقناطیسی طریقہ سے ہوتا ہے، جو کہ ایک زیادہ بدیہی اور آسان طریقہ بھی ہے۔جستی پرت کی موٹائی کا معیار جستی تار کے تار کے قطر سے متعلق ہے۔جستی تار کا تار کا قطر جتنا بڑا ہوگا، جستی پرت اتنی ہی موٹی ہوگی۔یہ جستی پرت اور کانٹرافوگل علیحدگی کے بعد کاسٹ آئرن کی موٹائی ہے۔

گیلوانائزنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے طریقے درج ذیل ہیں: آپ ورک پیس کی لفٹنگ کی رفتار کو کم کر سکتے ہیں، جہاں تک ممکن ہو گیلوانائزنگ کے وقت کو کنٹرول کر سکتے ہیں، پتلا کرنے والے مرکب کی مناسب مقدار شامل کر سکتے ہیں، موٹائی کو کم کر سکتے ہیں، اور درجہ حرارت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ hot-dip galvanizing.لیکن زنک کے برتن پر غور کریں، لوہے کا برتن 480 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، سیرامک ​​برتن 530 ڈگری ہو سکتا ہے، جس سے زنک وسرجن کا وقت کم ہو سکتا ہے۔